Круг инструментальный 4Х5МФС 150 мм ГОСТ 5950-00,2590-06

Круг инструментальный 4Х5МФС ?150 мм, ГОСТ 5950-2000, 2590-06

Основные технические характеристики:

• Марка стали: 4Х5МФС
• Тип проката: Круг
• Диаметр: 150 мм
• Сортамент: ГОСТ 2590-06 (круглый прокат)
• Технические условия по стали: ГОСТ 5950-2000 (инструментальные легированные стали)
• Вес 1 метра погонного: 13,87 кг
• Количество метров в одной тонне: 72,09 м
• Поверхность: Калиброванная, шлифованная (по согласованию — без обработки)
• Степень точности: Повышенная (по согласованию — обыкновенная)
• Назначение: Производство инструмента, работающего в условиях ударных нагрузок и повышенного износа

Химический состав стали 4Х5МФС (по ГОСТ 5950-2000)

Сталь марки 4Х5МФС относится к классу инструментальных легированных сталей, предназначенных для изготовления штампов, пресс-форм, режущего и измерительного инструмента. Её химический состав тщательно сбалансирован для обеспечения высокой износостойкости, ударной вязкости и термостойкости.

Особенности состава:
Высокое содержание хрома обеспечивает износостойкость и устойчивость к окислению при нагреве. Молибден повышает прокаливаемость, устойчивость к отпуску и снижает склонность к хрупкости. Ванадий способствует измельчению зерна, повышает твёрдость и износостойкость за счёт образования карбидов. Углерод в пределах 0,4% обеспечивает высокую твёрдость после закалки при сохранении достаточной вязкости.

Механические свойства (после термообработки)

Механические свойства стали 4Х5МФС достигаются в результате комплексной термообработки: закалки с последующим отпуском. Стандартные режимы термообработки: закалка в масле с температуры 1020–1050?°C, отпуск при 550–600?°C.

Примечание: Механические свойства могут варьироваться в зависимости от режимов термообработки и условий эксплуатации. При необходимости достижения повышенной износостойкости возможна дополнительная низкотемпературная обработка (криогенная) или азотирование поверхности.

Физические свойства стали 4Х5МФС

Физические свойства позволяют использовать сталь 4Х5МФС в условиях переменных температур, в том числе при циклических нагревах до 600?°C без потери прочности. Низкая теплопроводность требует аккуратного режима нагрева при термообработке, чтобы избежать трещин.

Технологические свойства

• Свариваемость: Ограниченно свариваемая. Перед сваркой требуется подогрев до 300–400?°C, после сварки — обязательный отпуск при 650–700?°C. Рекомендуется использовать электроды типа Э-12Х5МФ.
• Обрабатываемость резанием: В отожжённом состоянии (твердость до 248 HB) — удовлетворительная. Коэффициент обрабатываемости — 0,6 по сравнению со сталью 45. После закалки обработка возможна только абразивным способом.
• Склонность к отпускной хрупкости: Средняя. Рекомендуется избегать отпуска в интервале 450–550?°C, особенно при охлаждении в масле или на воздухе. Быстрое охлаждение после отпуска снижает риск хрупкости.
• Прокаливаемость: Высокая. Полная прокаливаемость достигается при диаметре до 150 мм, что делает сталь пригодной для изготовления крупногабаритного инструмента.
• Шлифуемость: Хорошая, особенно после правильного отпуска. Возможны трудности при наличии локальных перегревов.
• Коррозионная стойкость: Удовлетворительная в условиях нормальной атмосферы. При повышенной влажности требуется защита (смазка, покрытие). Не относится к нержавеющим сталям.

Термическая обработка

1. Отжиг:
   • Температура: 850–870?°C
   • Охлаждение: Печное (до 600?°C), затем на воздухе
   • Цель: Снятие внутренних напряжений, улучшение обрабатываемости
   • Твёрдость после отжига: 229–269 HB
2. Закалка:
   • Температура: 1020–1050?°C
   • Охлаждение: Масло
   • Цель: Формирование мартенситной структуры, повышение твёрдости
   • Твёрдость после закалки: 58–62 HRC
3. Отпуск:
   • Температура: 550–600?°C
   • Охлаждение: На воздухе
   • Цель: Снижение внутренних напряжений, повышение вязкости
   • Твёрдость после отпуска: 48–52 HRC

Области применения

Круг из стали 4Х5МФС диаметром 150 мм находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря своим уникальным свойствам. Ниже приведены основные сферы использования:

1. Производство штампов и пресс-форм
   Сталь 4Х5МФС идеально подходит для изготовления горячештамповочной оснастки, используемой при ковке, штамповке и выдавливании металлов. Благодаря высокой термостойкости и сопротивлению усталостным разрушениям, штампы из этой стали сохраняют геометрию и работоспособность при температурах до 600?°C.
2. Изготовление режущего инструмента
   Из заготовки ?150 мм изготавливают резцы, фрезы, плашки, метчики и другие инструменты, работающие при ударных нагрузках. Сталь удерживает режущую кромку при высоких скоростях резания.
3. Инструмент для обработки древесины и пластмасс
   Ножи, ножницы, ножевалки из стали 4Х5МФС устойчивы к износу и не теряют остроту даже при длительной работе.
4. Металлургическое оборудование
   Используется для производства валков, направляющих, матриц, подвергающихся абразивному износу и ударным воздействиям.
5. Автомобильная и авиационная промышленность
   Применяется при производстве деталей, работающих в условиях высоких нагрузок и температур — например, штампов для формовки деталей шасси, кузовных элементов.
6. Энергетика
   Детали турбин, арматура, элементы крепежа, работающие при повышенных температурах.
7. Машиностроение
   Подшипники скольжения, шестерни, валы, испытывающие контактные напряжения.
8. Горнодобывающая промышленность
   Дробильные валки, ковши, зубья экскаваторов — где требуется высокая стойкость к удару и абразивному износу.
9. Инструмент для обработки цветных металлов
   Особенно эффективен при штамповке алюминия, меди и их сплавов, где важно сохранение чистоты поверхности.
10. Производство измерительного инструмента
    Калибры, щупы, скобы — при условии дополнительной стабилизации размеров.

Преимущества стали 4Х5МФС

• Высокая прокаливаемость позволяет использовать заготовки большого диаметра (до 150 мм) без потери свойств по сечению.
• Отличное сочетание твёрдости и вязкости — сталь не скалывается при ударах.
• Хорошая термостойкость — сохраняет свойства при кратковременных нагревах до 600?°C.
• Устойчивость к усталостным разрушениям — важна для штампов и пресс-форм.
• Возможность повторной термообработки без потери качества.

Рекомендации по хранению и транспортировке

• Хранить в сухом, проветриваемом помещении.
• Не допускать контакта с агрессивными средами (кислоты, щёлочи).
• Укладывать на поддоны, избегать прямого контакта с грунтом.
• При длительном хранении — обработка антикоррозионной смазкой.
• Транспортировка — любым видом транспорта при соблюдении правил перевозки металлоизделий.

Круг инструментальный 4Х5МФС ?150 мм — это надёжное решение для производств, где требуется высокая надёжность инструмента. Благодаря точному соблюдению химического состава и строгому контролю качества по ГОСТ, каждый метр проката гарантирует стабильные эксплуатационные характеристики.

Данный товар можно приобрести в ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике металлопродукции с более чем 15-летним опытом. Мы предлагаем продукцию, соответствующую всем нормативным требованиям, с полным пакетом сопроводительных документов.

Позвоните нам уже сегодня:
+7 (863) 220-90-10
+7 (495) 792-05-58

и получите консультацию по подбору аналогов, условиям поставки и наличию на складе.