Круг инструментальный 3Х2В8Ф 70 мм ТУ 14-1-5243-93

Круг инструментальный 3Х2В8Ф ?70 мм по ТУ 14-1-5243-93

Основные технические характеристики:

• Марка стали: 3Х2В8Ф
• Диаметр: 70 мм
• Нормативный документ: ТУ 14-1-5243-93
• Тип проката: Круг (инструментальный)
• Вес 1 метра погонного: 30,22 кг
• Количество метров в одной тонне: 33,09 м

Описание материала

Круг инструментальный из стали марки 3Х2В8Ф — это высококачественный прокат, предназначенный для изготовления инструмента, работающего в условиях интенсивного износа, высоких температур и ударных нагрузок. Благодаря особому химическому составу и термической обработке, сталь 3Х2В8Ф обладает выдающимися механическими, физическими и технологическими свойствами, что делает её незаменимой в машиностроении, металлургии, инструментальной промышленности и других отраслях, где предъявляются повышенные требования к долговечности и устойчивости инструмента.

Химический состав (по массе, %)

Марка стали 3Х2В8Ф относится к группе горячестойких инструментальных сталей, легированных вольфрамом, хромом, ванадием и другими элементами. Химический состав строго регламентирован и соответствует требованиям нормативных документов. Ниже приведены усреднённые значения содержания легирующих элементов:

• Углерод ©: 0,28–0,35%
• Хром (Cr): 1,80–2,20%
• Вольфрам (W): 7,50–8,50%
• Ванадий (V): 0,80–1,20%
• Кремний (Si): 0,15–0,40%
• Марганец (Mn): 0,15–0,40%
• Сера (S): не более 0,030%
• Фосфор (P): не более 0,030%
• Железо (Fe): остальное

Особенности состава:

• Высокое содержание вольфрама обеспечивает высокую красностойкость — способность сохранять твёрдость при нагреве до 600–650?°C. Это критически важно для инструментов, работающих с высокими скоростями резания и подвергающихся интенсивному трению.
• Хром повышает прокаливаемость, коррозионную стойкость и износостойкость. Также способствует формированию мелкозернистой структуры.
• Ванадий измельчает зерно, повышает прочность и ударную вязкость, а также способствует образованию карбидов, устойчивых к разрушению при высоких температурах.
• Углерод обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость после закалки.

Механические свойства

Механические свойства стали 3Х2В8Ф определяются после термической обработки (закалка и отпуск). Указанные ниже значения соответствуют стандартным условиям испытаний при комнатной температуре.

• Предел прочности при растяжении (?в): 1400–1600 МПа
• Предел текучести (?0,2): 1200–1400 МПа
• Относительное удлинение (?5): 10–14%
• Относительное сужение (?): 40–50%
• Ударная вязкость (KCU при +20?°C): 30–45 Дж/см?
• Твёрдость после закалки и отпуска: 48–52 HRC

Примечание: Механические свойства могут варьироваться в зависимости от режима термообработки. Для достижения оптимальных характеристик рекомендуется проводить закалку в масле или на воздухе при температуре 1050–1100?°C с последующим отпуском при 550–600?°C. Такой режим позволяет достичь баланса между твёрдостью, прочностью и вязкостью.

Физические свойства

Физические характеристики стали 3Х2В8Ф важны при проектировании и расчёте инструмента, особенно в условиях высоких температур и циклических нагрузок.

• Плотность: 7,80 г/см?
• Модуль упругости (Е): 210 ГПа
• Коэффициент линейного расширения (?):
  • от 20 до 100?°C: 10,5 ? 10?? 1/°C
  • от 20 до 500?°C: 12,5 ? 10?? 1/°C
• Теплопроводность (?): 25–30 Вт/(м·К) при 100?°C
• Удельная теплоёмкость (с): 460–480 Дж/(кг·К) при 20?°C
• Электрическое сопротивление (?): 0,60–0,65 мкОм·м
• Температура начала плавления: ~1380?°C
• Красностойкость: сохранение твёрдости до 600?°C

Физические свойства подтверждают, что сталь 3Х2В8Ф обладает высокой стабильностью при температурных колебаниях, что делает её пригодной для длительной работы в условиях нагрева.

Технологические свойства

Технологические характеристики определяют, насколько удобно обрабатывать и использовать сталь на производстве.

Свариваемость

Сварка стали 3Х2В8Ф ограниченно возможна. Перед сваркой требуется предварительный подогрев до 300–400?°C, а после — обязательный отпуск при 550–600?°C. Использование электродов с низким содержанием водорода (например, УОНИ-13/55) снижает риск образования трещин.

Обрабатываемость резанием

В отожжённом состоянии сталь обрабатывается удовлетворительно. Рекомендуемые режимы резания:

• Скорость резания: 25–35 м/мин
• Подача: 0,15–0,25 мм/об
• Глубина резания: до 2 мм

После закалки обработка возможна только абразивными методами (шлифование, алмазное резание).

Обработка давлением

Сталь хорошо поддаётся горячей деформации (ковка, штамповка) в диапазоне температур 1150–850?°C. Охлаждение после ковки — медленное, в песке или изолированной среде, чтобы избежать внутренних напряжений.

Прокаливаемость

Высокая прокаливаемость — одно из ключевых преимуществ стали 3Х2В8Ф. Благодаря легированию вольфрамом и хромом, сталь прокаливается на сквозь при диаметре до 80 мм, что гарантирует однородность структуры и свойств по всему сечению.

Коррозионная стойкость

Сталь не является нержавеющей, но благодаря содержанию хрома обладает повышенной устойчивостью к окислению при высоких температурах. На воздухе при 550–600?°C образуется защитная оксидная плёнка, замедляющая дальнейшее окисление.

Область применения

Круг из стали 3Х2В8Ф диаметром 70 мм находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря своей уникальной комбинации свойств. Ниже приведены основные сферы использования:

1. Инструментальная промышленность

• Изготовление горячих штампов для ковки и объёмной штамповки металлов.
• Производство матриц и пуансонов для горячей высадки и выдавливания.
• Изготовление роликов для прокатки горячего металла.
• Создание пресс-форм для литья под давлением цветных сплавов.

2. Машиностроение

• Производство режущего инструмента, работающего при повышенных температурах (резцы, фрезы, свёрла для горячего резания).
• Изготовление деталей, подвергающихся ударным нагрузкам — например, молотов, бойков, шаров для мельниц.

3. Металлургия

• Элементы оборудования для непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), подвергающиеся термомеханическим нагрузкам.
• Направляющие, ролики, валы, работающие в условиях высоких температур и абразивного износа.

4. Энергетика

• Детали паровых и газовых турбин, работающие в условиях циклических термических нагрузок.
• Элементы теплообменного оборудования, подверженные термоусталости.

5. Авиастроение и оборонная промышленность

• Производство инструмента для горячей обработки титановых и жаропрочных сплавов.
• Изготовление деталей, работающих в агрессивных средах при высоких температурах.

6. Промышленное производство

• Штампы для выдавливания алюминиевых профилей.
• Формы для литья алюминия и цинка.
• Детали прессов и автоматов горячей штамповки.

Преимущества стали 3Х2В8Ф

• Высокая твёрдость и износостойкость даже после длительной работы при повышенных температурах.
• Отличная ударная вязкость, что снижает риск хрупкого разрушения.
• Стабильность структуры при термических циклах — устойчивость к термоусталости.
• Хорошая прокаливаемость, позволяющая использовать заготовки большого диаметра (до 80 мм) без потери свойств.
• Высокая производительность инструмента — увеличение срока службы по сравнению с обычными инструментальными сталями в 2–3 раза.

Рекомендации по эксплуатации

• Перед использованием обязательна термическая обработка — закалка и отпуск.
• При работе в условиях высоких температур рекомендуется периодический отпуск для снятия внутренних напряжений.
• Хранение — в сухом помещении, без контакта с агрессивными средами, чтобы избежать коррозии.
• При резке и шлифовании использовать охлаждение для предотвращения местного перегрева и растрескивания.

Заключение

Круг инструментальный 3Х2В8Ф ?70 мм по ТУ 14-1-5243-93 — это надёжный и высокотехнологичный материал, отвечающий самым строгим требованиям современного производства. Его уникальный химический состав, высокие механические и физические свойства, а также отличные технологические характеристики делают его незаменимым в условиях интенсивных термомеханических нагрузок.

Данный товар можно приобрести в ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике качественного металлопроката. Мы гарантируем соответствие продукции заявленным стандартам, точность геометрических параметров и стабильность свойств материала.

Позвоните нам уже сегодня по телефону +7(863)220-90-10 или +7(495)792-05-58 — и наши специалисты помогут подобрать оптимальный вариант поставки, ответят на все вопросы и организуют быструю доставку по России и в страны СНГ.